金华“婺城制造”竞逐智造新跑道

中国经济导报、中国发展网讯 近日，记者走进今飞智造摩轮有限公司未来工厂智能控制中心，一块10多平方米的屏幕上，生产订单、工序流程、生产进度、物料供应等数据实时更新、一目了然。

“这些数据可不是拿来看看那么简单。”该公司负责人葛炳灶介绍，通过数字化改造，实现生产过程可视化、透明化，实时掌握货品生产进度和库存情况，解决厂内纸质工单流转时效性差、信息不流畅、响应慢、生产排程不直观等问题，平均生产效率提高10%，能源利用率提高15%。

数字化带来的产业变革，正在颠覆现有产业的形态、分工和组织方式。顺应这一发展趋势，处在工业经济“量质齐升”关键跃升期的婺城，一场深刻的转型正在探索中前行，在坚守中渐变。今年以来，婺城充分发挥数字化智能化对产业转型的带动作用，产业数字化和数字产业化的步伐越来越快，数字化要素的放大、叠加、倍增作用被充分激发，越来越多的传统制造正在走向新智造。

“这是婺城制造业的新变化。”在婺城区经济商务局局长赵锡生看来，一块数字大屏，显现的是婺城制造向智造的升级，这也是制造业发展的未来图景。

刚刚过去的清明小长假，金华市精工工具制造有限公司生产不停歇，车间里生产线马力全开，一辆辆叉车在成品库里来回搬运产品装车发货，呈现出产销两旺的好势头。去年以来，企业实施了数字化改造，通过引MES/ERP/WMS等先进管理系统和先进的智能化设备，生产提质增效，人均产能从2020年的70万元提升到2021年的86万元。

扫一扫货架二维码，产品信息罗列清晰；看一看监控大屏，订单进度一目了然；输一输指令，智能设备有条不紊生产……在精工工具，随处可以感受数字赋能带来的“智变”。“数字化智能化是趋势，实施智能化改造数字化转型势在必行。”段志刚说，以前一条钢制抽屉生产线要五个工人，现在只需要两个工人，平均1分钟就能下线3个抽屉，数字化改造让生产效率成倍提升。 

“以前我们都是做了再卖，产销数据根本配不上，往往卖爆的爆款，仓库没货；不好卖的产品，库存一堆，资金占用挤压。”乐嘉厨具有限公司副总经理井学占说。有了这样的经历，乐嘉厨具借新厂房建设契机，下定决心对新生产线实施数字化改造。如今，数字化改造后库存占用资金仅是未改造之前的一半。节约下来的资金通过科技创新，研发新产品，增加新功能，旺季日均出货不粘锅1万余只。此外，数字化还可以快速反应当前产品周期需求量，更精准地实现配货。

浩翔汽配近年来深耕智造，车间共有8种不同设备130台，设备生产厂家、操作系统不一，从研发到包装环节数据传输汇总需要15名工人统计10余日，造成了时间、人员精力上的极大浪费。为此，区经商局为其联系浙师大等高校，开发业务数据中心，解决异构系统之间的协同问题，打通“数据孤岛”瓶颈，生产效率提升25%。

变化还在继续。婺城从转变企业思想观念入手，给企业办数字化改造专题培训班，在龙头企业召开数字化改造现场交流会；举办“婺商夜话”，开启政企恳谈互动沙龙；带领企业参加上海、杭州等地的“智能制造、互联网+、企业上云”主题活动，先后在婺城和杭州两地召开10余次智能制造对接会，累计覆盖企业1200家，培训、对接各类人员2500人次。

在政策的鼓励扶持下，婺城依靠2亿元工业数字化改造专项资金的“杠杆效应”，撬动19家企业共投入数字化改造资金7.2亿元，点燃了数字化改造的激情，数字化改造捷报频传：今飞智造摩轮被省经济和信息化厅认定为金华市区唯一一家“未来工厂”，认定市级“数字化车间和物联网工厂”项目6个，数量全市第一。全区216家规上企业全部“上云”，有力促进产品升级、产能整合、资源优化配置。智领科技有限公司为浙中地区30家公司定制数字化生产线15条，智造系统28个，有力助推了产业数字化向上下游延伸。（傅伟炎、余旭行、施丹、记者沈贞海）