科技创新春潮涌：金华婺城奋战“开门红”

中国经济导报、中国发展网讯 张红星、记者沈贞海浙江报道 “新年新气象，奋斗正当时。”春节过后，浙江省金华市婺城区重点工业企业已经100%复工生产，全力冲刺第一季度“开门红”。

生产线上马力十足，技术改革也在持续更新。近日，记者深入企业直击科技创新发展一线，感受处处涌动着的创新动力与活力，只争朝夕的火热创新发展图景。

技术创新引领企业抢占“大市场”

节后开工不久，位于婺城经济开发区的某科技公司便迎来了产销两旺。在企业生产车间里，工人们井然有序地忙碌着，正在进行焊接、喷塑、装配、打包等程序，一件件产品包装成箱，等待发货。

据悉，该科技公司主营内外门窗集成系统、整体卫浴系统、收纳系统、工业化成品住宅装配式建筑，集研发、设计、制造、营销、服务于一体，拥有钢木门、木门、商用门、高端定制门、门五金等生产线。公司运用工业智能化、数字化、精益化技术，建设信息化平台，引进高精尖自动化设备、高层次管理人才和技术人才，拥有研发创新和精益智能制造能力。

“节后我们的订单量回暖明显，承接了来自全国各地的不少订单，这两天已经陆续发货了上千套新产品。”在商用门、高端定制门生产车间，制造部经理介绍，公司一直致力于在技术创新上下功夫，依靠过硬的产品质量抢占市场。不久前，公司最新研发的不锈钢下档粉尘处理改善项目全线投入生产，成为产品的一大新卖点。

据了解，在商用门、高端定制门的生产工序喷塑环节，喷塑后门框下档的塑粉需要人工清理，效率低、损耗大。“之前我们就收到客户反馈，门框下档塑粉人工清理不到位，预留多，影响产品的美观度。”为了进一步提升工作效率和产品质量，去年6月，该公司制造部组建精益小组，探索该流程的工艺优化改良。

“经过反复多次的创新和试验，我们决定将下档焊接工艺进行分解变更，在装配时再进行套焊。”据介绍，别看这个小小的改变，它不仅使产品更美观、整洁、环保，也使工作效率较原先提高了一倍以上，大大节约了天然气、电耗和塑粉，降低了人力成本，缩短了交货周期。

据悉，有了这项创新技术，该公司今年公司商用门、高端定制门生产线的产量至少可以实现40%的增长，以年产25万件成品门计算，每年至少可以节省人工和耗材费200-300万元，取得了降本增效的效果。眼下，在政府相关部门的支持下，星筑科技制造部精益小组正在持续探索更多的技术创新，用“小创新”撬动“大产能”。

自主研发驱动传统产业转型升级

近日，在位于婺城区竹马乡姜衙村的某水泥公司实验室内，研发人员正在研制新产品。“我们的生产和订单情况一直很稳定，希望不断投入的新产品能带来新订单的增长。”公司负责人说。

据悉，该水泥公司占地面积200亩，拥有一条日产2500吨熟料水泥生产线，年产水泥100万吨，生产的虎鹰牌各等级普通硅酸盐水泥、砌筑水泥，广泛适用于高速公路、桥梁隧道、水电工程、高层建筑等普通混凝土及高性能混凝土工程，去年年产值4亿元左右。自创立以来，该水泥公司一直秉持着“科技是第一生产力，人才是第一资源，创新是第一动力”的理念，以创新技术驱动转型升级，提升核心竞争力，抢占市场制高点。

经过近两年时间持续不断的研究、试验、试生产，成功发明了特种熟料——缓凝熟料，用该缓凝熟料磨制的水泥可广泛用于凝结时间长的特殊混凝土工程，属世界首创，已成功申请国家发明专利，并获中国建材冶金机械技术创新二等奖。

“本发明延长了熟料的初凝和终凝时间，实现了缓凝熟料的生产，能够满足特殊工程对缓凝水泥性能的要求，并且熟料的机械性能依然保持，可以保证混凝土的质量。”该水泥公司负责人介绍，一般情况下，普通水泥的凝结时间是1-2个小时，用该缓凝熟料磨制的水泥凝结时间可以延长至5-6个小时。

据介绍，在一些高温、远距离运输等特殊情况下，水泥凝结太快不利于工程项目的施工，缓凝熟料的诞生可以说为水泥混凝土领域开辟了一条新路，具有广泛的市场前景。“目前，我们的缓凝熟料已经可以投入量产，根据目前的市场行情，预估年产量可达8万吨左右，共可产生经济效益500多万元。”

匠心科研助企降本提质增效

一年春作首，万事行为先。连日来，位于婺城区临江工业区的某药业公司生产车间一派繁忙景象，流水线马力全开，机器设备全力运转，生产人员正在加紧生产来自全国各地的订单，各道工序一气呵成。

据悉，该药业公司是一家主要集生产和销售原料药的现代化制造型企业，占地面积约270亩，已取得了阿奇霉素、克拉霉素、罗红霉素、盐酸苄丝肼、非诺贝特原料药的GMP证书，并取得了克拉霉素、非诺贝特、格列美脲、盐酸苄丝肼的COS证书。同时克拉霉素取得日本PMDA认证。

“以前，一批阿奇霉素母液的处理时间要30多个小时，经过工艺优化，可以节省8小时以上。”在制造一部生产车间，车间工艺主管介绍，制造一部主要生产阿奇霉素，就是俗称的消炎药，2022年产量约170吨。然而，因阿奇霉素母液工艺流程较长，员工操作繁琐，设备占用时间长，废水处理压力增大，人工成本和能耗成本较高，有较多需要改进的地方。

2021年，该公司便开始探索阿奇霉素母液工艺优化项目，与团队进行了反复多次实验，在保证产品质量的前提下进行生产工序优化。通过工艺优化，原先20多道阿奇霉素母液处理工艺减少到11道，减少了废水中的有机杂质数量，降低了废溶剂处理压力，每年至少可以减少近10吨溶剂浪费，节约成本约5万元，减少处理成本约2万元。

“不仅如此，一批阿奇霉素母液的处理时间节省到了24小时左右，减少了员工的操作步骤和设备的占用时间，并且每批母液收率也能提高10%以上，且收率比较稳定，对于节能降耗、环境友好、经济成本都有较大意义。”据介绍，去年10月左右，阿奇霉素母液工艺优化项目开始投入生产，预计每年可为公司增加收益50万左右。

眼下，金华婺城创新发展呈现良好态势，创新驱动效能显著，各大企业生产车间员工干劲满满，一条条不停歇的生产线，为夺取首季“开门红”提供了源源动力，成为全区“拼经济”“促发展”的生动注脚。