中国经济导报、中国发展网讯 记者缪晓琴上海报道 5G网络大带宽、低延时、高可靠的特性,使其成为智能制造至关重要的一环。中国移动5G“新基建”为上海的龙头企业插上“隐形翅膀”。在人机“新连接”带来的智造“新体验”中,见证了“上海制造”的新高度。
不用户外爬高,坐在指挥室里远程调试港口边一座座“擎天柱”般的岸桥不再是“梦想”。无需进入高危环境,手持PAD扫描智慧沙盘就可实时进行制造现场的监测和控制已“照进现实”……上海移动携手中国移动(上研院),深入实施集团“5G+”计划,将大数据、人工智能、边缘计算等多项新技术有级融合,打造一批5G应用“样板房”,加速推动5G赋能千行百业,书写“人民城市”在工业数字化、信息化、智慧化领域的新篇章。
长兴岛张开“智慧眼”
在“重器”林立的长兴岛基地,上海首个5G大型企业安防系统集成应用,由上海移动和振华重工共同打造的“5G智慧岸桥远控”项目已经顺利“服役”。该项目基于上海移动5G网络,搭建5G岸桥远程集控中心,承载视频采集、传输网络、视频存储、视频管理四个子系统,确保振华重工长兴基地打造全天候不间断、低延时的5G智慧安防服务。
目前,在上海移动高品质5G网络加持下,安装在项目一期#1、#2及#2外三个码头岸桥侧的通讯设备和摄像头,正稳定地将清晰的监控画面和工控机信息实时回传到集控中心。工程师只需打开集控中心的电脑,将通讯切换到负责的项目,岸桥上的控制程序、机器状态和电气房画面等数据和影像,可立即呈现在眼前。不仅实现了远程查看、修改设备程序及参数,还能快速发现故障并进行分析。配合单兵设备,控制室专家也可随时同现场工作人员通过视频和语音方式远程协作,进行身临其境般的业务培训、远程指导等。
科技让“老法师”们不禁感叹,时代变了。过去传统的岸桥调试模式既费时又费力,工程师必须亲自爬到岸桥上,且同一时间只能调试一台岸桥。而如今,上海移动联合上研院为振华重工长兴基地多个试点岸桥搭建了远程调试设备,依托集控中心不同电控品牌岸桥的整合功能,工程师可在不同项目间快速切换,实现“远程监控、一人多机”,不仅大幅提升了岸桥调试工程师的工作效率,也有效降低了安全风险。
示范基地配上“模范员工”
在浦东临港的上海交大智邦,上海移动与上研院共同研发的5G+AGV远程控制、5G+CNC高频数采等多个5G数字化工厂标杆应用正“灵巧工作”。这条史无前例的5G+智能化动力总成生产线,为这个“汽车动力总成高端加工装备国产化与智能制造系统验证示范基地”增添了不一样的精彩。
充分发挥5G网络大带宽、低延时、高可靠等特性,5G+AGV远程控制、5G+CNC高频数采、5G+高清视频回传及5G+视频安防等应用已经顺利“履职”。5G+AGV远程控制有效解决原有AGV小车经常掉线、卡顿等问题,让交大智邦5G数字化工厂的AGV小车更稳定地“执行任务”。5G+CNC高频数采则依托中国移动自主研发的边缘计算网关和工业边缘计算管理平台,将采集到的数据经过网关侧的过滤和清洗,并通过5G网络上传至云平台实现分析和处理。
数字化工厂对设备及人员的安全管理水平提出了更严苛的要求,5G+视频安防平台作为上研院的“明星应用”,也已在交大智邦完成部署。通过5G“大带宽”,可将采集的视频流快速上传至安防平台,并运用人工智能等技术进行“安全帽佩戴、工装穿着”等情况的实时分析,如发现异常,可立即将告警信息通过短信通知相关负责人。